АО СНПХ провело масштабную модернизацию

Стремясь поддерживать лидирующие позиции в нефтесервисе, коллектив компании находится в постоянном поиске эффективных решений, поэтому в оснащении подразделений используются передовые практики и установки, которыми славятся не только зарубежные производители, но и российские заводы. С начала года в цехе металлоконструкций было установлено несколько единиц станков, предназначенных для токарной обработки труб и деталей трубных соединений и автоматический сварочный аппарат, что позволило поднять на новый, более высокий уровень производство.

Этот важный шаг на пути к формированию системы бережливого производства помог сократить издержки  и исключить производственные браки. Поддерживая общую линию развития страны,  приоритетным для компании стало импортозамещение, в производство были внедрены российские станки, зарекомендовавшие себя как высокотехнологичные аппараты. Это позволило увеличить мощность предприятия и изготавливать в сутки до 300 единиц продукции, обеспечивая возрастающие потребности отрасли. Вместе с тем была проведена масштабная переподготовка персонала.

Многие десятилетия токарное дело не менялось, люди приходили с умениями и навыками, которые применяли всю жизнь. Последние годы были переломными для профессии.  Для успешной работы стало необходимо обладать мягкими навыками – быть готовыми обучаться, менять подход к изготовлению продукции, следить за новинками в области. Сама специализация «токарь» трансформировалась в «машиниста». Обучение персонала проводилось совместно с производителями оборудования, установленного на предприятии.
Изменения коснулись не только производства продукции, но и ее диагностики. Специалисты компании получили в свое распоряжение мобильную компьютеризированную систему для выявления поперечных нарушений сплошности металла и утонения стенки на наружной и внутренней поверхности труб.
Завершающий этап модернизации еще не достигнут, в ближайшее время в компании появится другое современное оборудование, повышающее производительность.